ફ્રન્ટ ડ્રેગ અને રીઅર ડિલિવરી સ્ટ્રક્ચર સાથે ઓટોમેટિક બેન્ડ સોઇંગ મશીન

ફ્રન્ટ ડ્રેગ અને રીઅર ફીડ સ્ટ્રક્ચર સાથેનું ઓટોમેટિક બેન્ડ સોઇંગ મશીન સામાન્ય NC સોઇંગ મશીનના આધારે ટેઇલિંગ મટિરિયલ કાપવાનું કાર્ય ઉમેરે છે.તેનું વિશેષ પ્રદર્શન મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં દર્શાવવામાં આવ્યું છે:

સ્વચાલિત ફીડિંગ ઉપકરણોનો સમૂહ ડિસ્ચાર્જિંગ બાજુમાં ઉમેરવામાં આવે છે.સામાન્ય NC સોઇંગ મશીન ક્લેમ્પ દ્વારા રાખવામાં આવેલી વર્કપીસને સો બ્લેડની સ્થિતિ પર મોકલી શકતું નથી, તેથી ત્યાં 400mm હશે અને તેનાથી ઉપરની ટેઇલિંગ સામગ્રી આપમેળે કાપી શકાશે નહીં, ડમ્પિંગની પ્રક્રિયામાં, ટેઇલિંગ સામગ્રીને મેન્યુઅલી ઉલટાવી દેવાની જરૂર છે. સામગ્રીને ઢીલું કરવું સરળ છે, સમય અને શ્રમ ફરીથી શોધવો, અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવી પણ મુશ્કેલ છે.તેથી, અમારી કંપનીએ ડિસ્ચાર્જિંગ બાજુ પર ઓટોમેટિક ડ્રેગિંગ મિકેનિઝમ સાથે બેન્ડ સોઇંગ મશીન વિકસાવ્યું.

1.જ્યારે ફીડિંગ સાઇડ પર ફીડિંગ મિકેનિઝમનો એક જ સ્ટ્રોક ફીડિંગ લંબાઈને પૂર્ણ કરી શકતો નથી, ત્યારે ડિસ્ચાર્જિંગ સાઇડ સેકન્ડરી ફીડિંગને પૂર્ણ કરવા માટે વર્કપીસને ખેંચી લેશે, આમ સેકન્ડરી ફીડિંગનો રિટર્ન સમય બચશે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થશે.

2.છેલ્લી કટિંગ પર, ફીડિંગ સાઇડ પરની ફીડિંગ મિકેનિઝમ ટેઇલિંગ મટિરિયલને પકડી શકતી નથી, ડિસ્ચાર્જિંગ સાઇડ પરની ડ્રેગિંગ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ મટિરિયલને બહાર ખેંચવા અને કાપવા માટે કરી શકાય છે, ટેલિંગ મટિરિયલને મેન્યુઅલ રિવર્સ કર્યા વિના, ઓપરેશનનો સમય બચાવે છે, શ્રમ તીવ્રતા ઘટાડવી, કામગીરીની સુવિધા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો.

3, ફ્રન્ટ ડ્રેગ અને રીઅર ફીડ સ્ટ્રક્ચર સાથે સોઇંગ મશીન વર્કપીસના આખા બંડલને સીધા જ સોઇંગ મશીન પર મૂકવાનું શક્ય બનાવે છે.પ્રથમ કટ એ જ માથા વડે સોઇંગ છે, અને છેલ્લો કટ એ જ પૂંછડી વડે સોઇંગ છે જેથી કરીને દરેક સોઇંગની ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરી શકાય અને પછીની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય કદની સામગ્રી પૂરી પાડવામાં આવે.

4, સામગ્રીના સમાન બંડલને વિવિધ કદમાં કાપી શકાય છે, સામગ્રીના દરેક બંડલનો વાજબી ઉપયોગ, કચરો ઘટાડે છે, કાચા માલના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરે છે.(પરિમાણોના 5 જૂથો એક જ સમયે સેટ કરી શકાય છે અને વળાંકમાં કરવત કરી શકાય છે)